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有机玻璃切割机
    2020-09-07     济南瓦特尚
有机玻璃是一种合成聚合物塑料,其主要特性是光学透明度。
使用有机玻璃的开始是指20世纪30年代。 飞机的发展成为设计师研究的目标。 一方面,在速度和高度的增加需要机舱的可靠隔离。 另一方面,在快速移动的机动战斗中,飞行员需要最大的能见度。 要做到这一点,机舱的外壳必须由强大的,透明的材料制成,并且具有最小的分区和附件。
新材料-有机玻璃(有机玻璃的原始名称)-完全符合这一要求,提供简单的建筑和所需的刚性,以及安全(有机玻璃无碎裂损坏的情况下)。
目前,有机玻璃的主要性能,如高强度(与传统玻璃相比),耐冲击,重量轻,高透明度(高达92%),易加工性等。在各种行业的需求。 对于小企业专门从事广告,设计服务,建筑,纪念品产品,有机玻璃几乎是主要的结构材料。
处理方法
有机玻璃通过切割完美加工。 然而,这产生了大量的小芯片。 由于有机玻璃在相对较低的温度(约100°C)下熔化,所产生的切屑倾向于烧结并粘在刀具的切削刃上。 这使得难以加工并降低了成品的质量。 此外,有机玻璃是刀具的锐化程度非常敏感:刀具或铣床刀头一旦磨损,加工性能急剧降低。
机械加工的另一个缺点是有机玻璃接触损坏的倾向。 此外,这不仅适用于切削工具-当工件固定在桌面上时,可能会损坏工件的表面。 即使要恢复的产品,例如,完成抛光,无混浊("皂洗")的透明表面几乎是不可能的!
上述缺点通过激光有机玻璃的非接触加工完美解决。 数控激光机提供的切割和缝的细度非常高的精度。 没有切削力消除了附加工件的需要,这意味着没有机械夹紧损坏表面的风险。 激光切割和雕刻不会产生切屑或灰尘。 高能量激光在有机玻璃表面上的点效应只会导致材料的蒸发-由此产生的气体很容易被机器的标准排气系统去除,并且不会污染环境。 有机玻璃的激光加工是以高速进行的,具体加工成本最低(与铣床、机械切割等相比)。).
现代模型的数控激光机是非常容易操作,具有较低的成本和提供足够的性能加工有机玻璃。 然而,要选择最佳模型的具体技术需求,你应该熟悉的设计特点的数控激光机和加工原则。
激光机的选择"有机玻璃”
顾名思义,数控激光雕刻机可以进行整个范围的工作与有机玻璃:油漆大幅面工件,进行图切割在一个复杂的轮廓,执行表面雕刻,甚至产生3D加工!
在选择激光产品"有机玻璃"时,我们需要注意:
1)激光管类型。 通常,大多数机器的"预算"型号都配备了带有气体混合物活性介质的激光管(所谓的CO2激光器)。 气体激光器具有高辐射稳定性和低比能耗的特点。 因此,这种类型的激光机器非常适合大多数类型的材料的高质量和经济加工。 唯一的例外是金属,但对于切割和雕刻有机玻璃"气体"激光器是理想的。
2)要解决的任务范围。 机器只能使用有机玻璃,还是应该加工其他材料的工件? 切割空白会占主导地位?? 还是将雕刻表面占主导地位? 或两者相等的比例? 这些问题的答案将有助于确定数控激光机的配置-以免没有必要的功能留下,而节省额外费用。
3)加工工件的形状和尺寸。 总是建议将机器"大量"放在桌面区域。 这里的限制因素可能是预算和机器将位于生产室的面积。 应当指出的是,具有大工作区的机器是一个更通用的设备。 然而,购买过大型号的设备也是不合理的。 毕竟,整体设备是昂贵得多,维护和更难以运输和放置。
4)激光管的功率决定了工件的厚度。 对于雕刻有机玻璃的25-60瓦的功率就足够了。 对厚度达10mm的工件进行端到端切割需要60-80W的功率。要使用较厚的工件以及并行处理工件(如果机器的光学系统中有两个发射器),则需要容量超过80瓦的管子。 应当指出的是,激光管是"消耗性"材料,原则上可以很容易地被更大功率的单位所取代。 但是,这也需要更换电源变压器(严格搭配是相应的激光管),并确保更大功率的激光管长度适合现有激光机的主体。
5)处理速度。 产品的生产力越高,公司的利润就越大。 因此,在选择激光机时,您应该关注最大速度指标(用于切割现有激光管设计的最大厚度的工件)。
6)保修支持和服务。 这些因素都是非常重要的,因为数控激光机是复杂的生产设备。 它的任务是正常运行,而不是闲置等待"未知制造商"的备件。 应该优先考虑设备的供应商,不仅通过销售的机器型号线得到充分证明,而且考虑在设备的整个生命周期内提供高质量的客户服务。

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